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Dampfphasenlötsysteme für Prototypen - Kleinserien - Serien

Weiterführende Links

• Prozess Know-how Dampfphase • über Asscon

• Entlöten in der Dampfphase • Link zu Asscon

Weitere Details zu den einzelnen Anlagen

• Quicky 300 • VP 450 • VP 800

• VP 1000 • VP 6000 vac • Inlinemodul

• VP 2000 • VP 7000 vac • BDE-Modul

Die Dampfphasenlötögen aus dem Hause Asscon bieten:

kein Überhitzen der Baugruppe oder Bauelemente beim Löten
gleichmäßigers Erwärmen an der gesamten Baugruppe auch bei unterschiedlichen Bauteilen und Massen
sicheres Verarbeiten von einfachen und hochlagigen Boards
sicheres Verarbeiten von BGA´s, QFN´s und komplexen Bauformen
kein Erstellen von Profilen notwendig
niedriger Energieverbrauch
Oxidationsfreier Lötprozess ohne zusätzlichen Einsatz von Schutzgasen

Dampfphasenlöten ist das ideale Verfahren für die moderne Löttechnologie. Elektronische Baugruppen können in praktisch jeder Ausführung fehlerfrei gelötet werden. Einfach und flexibel einstellbare Temperaturgradienten sichern für jedes Produkt das optimale, absolut reproduzierbare Temperaturprofil. Keine aufwendige Versuchsreihen und Linienrüstzeiten - und das gilt vom Prototyp bis hin zur Serienproduktion. Das spart Zeit und Geld und sichert außerdem eine konstant hohe Produktqualität.

Q300 VP 450 VP 800 VP 1000 VP 2000

Laborsysteme: Q300

Die Q300 besticht durch die einfache Handhabung und ermöglicht es jedem Anwender hochwertige Baugruppen fehlerfrei zu löten. Durch die geringen Abmessungen und die Unabhängigkeit von festen Versorgungssystemen ist der Einsatz auch mobil möglich.

Typische Anwendungen

Laboreinsatz zur Qualifikation und zum Test von Lötprozessen
Sicheres SMT-Löten von Einzelbaugruppen
Qualitätskontrolle von Lotpasten und Leiterplatte
Baugruppenreparatur, Entlöten und Wiedereinlöten von Bauelementen

Kleinserien VP450

Die VP 450 besticht durch die einfache Handhabung und ermöglicht es jedem Anwender hochwertige Baugruppen fehlerfrei zu löten. Die Erkennung des Mediums erfolgt über einen automatischen Messzyklus. Im Sockel der Anlage ist ein geschlossenes Kühlsystem integriert

Typische Anwendungen

Laboreinsatz zur Qualifikation und zum Test von Lötprozessen
Erstellen von Temperaturprofilen
Sicheres SMT-Löten von Einzelbaugruppen
Löten von Kleinserien
Qualitätskontrolle von Lotpasten und Leiterplatten
Baugruppenreparatur – Entlöten und Wiedereinlöten von Bauelementen

Seriensysteme: VP800

Die VP 800 ist für den Einsatz in Labor und Prototyping entwickelt. Durch die Konzipierung als Mehrkammersystem eignet sich die Anlage aber in gleicher Weise für die Durchführung seriennaher Verfahrensqualifikationen. Eingesetzt werden kann die Anlage auch für das Löten von Kleinserien. Durch die Abgrenzung von Prozesszone und Kühlzone gelingt es, auf kompaktem Raum das Lötverfahren in der VP 800 an den Standard der Produktionsanlagen heranzuführen. Dabei zeichnet sich die Anlage besonders durch ihre einfache Handhabung aus, die es jedem Anwender ermöglicht, hochwertige Baugruppen fehlerfrei zu löten.

Die Vorteile

Laboreinsatz zur Qualifikation und zum Test von Lötprozessen
Erstellen von Temperaturprofilen
Sicheres SMT-Löten von Einzelbaugruppen
Seriennahe Verfahrensqualifikation
Löten von Kleinstserien
Qualitätskontrolle von Lotpasten und Leiterplatten
Baugruppenreparatur – Entlöten und Wiedereinlöten von Bauelementen

Seriensysteme: VP1000

Das moderne Konzept der VP 1000 zusammen mit den physikalischen Grundsätzen des Verfahrens erlauben die fehlerfreie Lötung von kompliziertesten SMT-Baugruppen auch mit bleifreien Lötpasten.

Das System eigent sich besonders für Anwender, die Applikationen mit häufig wechselnden Produkten im klein- und Mittelserienbereich verarbeiten. Durch die Verwendung von universellen Werkstückträgern ist das System flexibel.

Die Vorteile

Kostengünstiges Lötsystem für höchste technologische Ansprüche
Oxidationsfreier Vorwärm- und Lötprozess
Gleichmäßige Temparaturverteilung an der gesamten Baugruppe
Überhitzung des Lötguts ist ausgeschlossen
Keine Schattenbildung oder Farbselektivität
Reproduzierbare Prozessbedingungen
Keine zeitaufwändige Erstellung von Temparaturprofilen
Niedrige Beriebskosten
Universell für Serien- und Einzelbetrieb einsetzbar

Inlinesysteme: VP 2000

Das innovative Inline-Lötsystem VP 2000 für den Großserienanwender arbeitet nach dem von ASSCON entwickelten oxygen-free-process. Vorwärm- und Lötprozess finden unter Ausschluss von Sauerstoff statt. Bauteile wie QFP, BGA, Flip-Chip sowie keramische Baugruppen werden in höchster Qualität verarbeitet.Das System ist für die Einbindung in Großserien-Fertigungslinien zur trägerlosen Verarbeitung von Bauruppen vorgesehen. Elektrisch verstellbare Transportsysteme sowie Mittenunterstützungen erlauben ein schnelles und unkompliziertes Anpassen an die flexible Fertigung.
Die Vorteile

Hohe Durchsatzrate im Inline-Verfahren
Oxidationsfreier Vorwärm- und Lötprozess
Gleichmäßige Temparaturverteilung an der gesamten Baugruppe
Überhitzung des Lötguts ist ausgeschlossen
Keine Schattenbildung oder Farbselektivität
Reproduzierbare Prozessbedingungen
Keine zeitaufwändige Erstellung von Temparaturprofilen
Niedrige Betriebskosten
Überwachungs- und Störungsmeldungsystem

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Karl-Heinz Weißer Industrievertretung - Im Wingert 14 - 40699 Erkrath - Tel. 02104-2145787-0 - info@weisser-smt-solutions.de